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液氨閥門_密封及殼體的試壓方式
時間：2020-07-24 11:30:24 來源：永龍閥門 閱讀：0次
液氨閥門_密封及殼體的試壓方式
液氨閥門 Liquid ammonia valve也稱氨用閥門 Ammonia valve，氨氣閥門 valve for ammonia gas。主要應用在液態氨和氣態氨的儲罐及管道中，由于介質屬于危險品，當閥門在組裝成型，必須對每個產品的閥座密封及殼體強度進行試壓檢測。保證在開關動作運行過程不出現滲漏。
液氨閥門包含：液氨截止閥，液氨球閥，液氨止回閥，液氨過濾器，液氨隔離閥，液氨排空閥，液氨安全閥，液氨限流閥，液氨拉斷閥，等產品，緊急切斷閥自動化控制系列:液氨緊急切斷閥（氣動緊急切斷閥，液動緊急切斷閥，電動緊急切斷閥，液氨高溫熔斷閥），氣動控制形式依據用戶現場控制需求可配套：防爆電磁閥，空氣過濾減壓閥，信號反饋與手動手輪裝置。
一，液氨截止閥_試壓方式：
1，氨用截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規 定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
二，液氨球閥_試壓方式：
1，浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
,2，固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
三，液氨止回閥_試壓方式：
1，止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
2，強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
3，密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
液氨安全閥_試壓方式：
1，氨用安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
2，密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
3，密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。
液氨閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。氨用閥門殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。氨氣閥門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干，防止水分在閥腔導致閥體生銹。
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