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解析水煤漿氣化裝置切斷閥設(shè)計(jì)和選型
時(shí)間：2019-08-13 22:50:17 來(lái)源：永龍閥門(mén) 閱讀：0次
解析水煤漿氣化裝置切斷閥設(shè)計(jì)和選型
水煤漿氣化技術(shù)是世界上較先進(jìn)的氣流床煤氣化技術(shù)之一，將為中國(guó)煤化工行業(yè)煤炭液化、整體煤氣化聯(lián)循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)，將大大推動(dòng)中國(guó)煤化工技術(shù)的發(fā)展，推進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，在生產(chǎn)操作控制過(guò)程中，控制閥起著十分重要的作用，針對(duì)氣化高溫、高壓、易燃、反應(yīng)劇烈、爐渣沖刷等特殊工況，選擇合適的、高質(zhì)量的氧氣、煤漿、爐渣控制閥門(mén)用于生產(chǎn)操作、聯(lián)鎖控制過(guò)程中，達(dá)到安全、穩(wěn)定控制溫度、壓力、流量工藝操作條件。
氣化爐內(nèi)的燃燒壓力4.0~6.3MPa，溫度1100~1300℃，是一個(gè)高溫高壓燃燒罐，是高度危險(xiǎn)的裝置，一旦發(fā)生意外事故，后果不堪設(shè)想，所以它的安全可靠是靠前位；其次，為維護(hù)正常的燃燒狀態(tài)，要求噴入的水煤漿流量和混入的氧氣流量必須匹配，否則有可能煤粉燃燒不完全或產(chǎn)生無(wú)用氣體，氧氣過(guò)量時(shí)有可能發(fā)生爆炸，因此要求自控系統(tǒng)的控制精度高、穩(wěn)定性好；第三，氣化爐是連續(xù)工作的裝置，必須有相當(dāng)長(zhǎng)的使用周期。由于氣化爐裝置以上特點(diǎn)，相應(yīng)地對(duì)它的附屬設(shè)備和相關(guān)控制儀表業(yè)提出了很多技術(shù)要求，控制閥直接控制生產(chǎn)介質(zhì)，必須具有特殊結(jié)構(gòu)適合氣化工況使用，對(duì)幾個(gè)典型的控制閥介紹如下：
1、煤漿切斷閥和煤漿灰水控制閥
水煤漿是液相和固體粉末二相的混合介質(zhì)，在閥芯與閥座之間形成的環(huán)形節(jié)流口形很高的流速。它面臨著3個(gè)問(wèn)題，煤漿在閥門(mén)的節(jié)流口達(dá)到相當(dāng)高的流速，由于煤漿有一定硬度，因此其沖蝕的破壞力很大；
煤漿也會(huì)淤積、堵塞閥腔，所以要求閥內(nèi)流道通暢無(wú)死角；煤漿很細(xì)，能滲入閥芯導(dǎo)向間隙，可能導(dǎo)致閥芯卡死。
煤漿有一定的附著粘結(jié)力，在閥芯閥座的密封面上形成積垢，影響閥門(mén)全關(guān)時(shí)的泄露等級(jí)，所以要求控制閥能自動(dòng)清除這些積垢。
所以對(duì)灰水閥也有3個(gè)特殊要求：耐沖蝕、防堵塞、自清洗。灰水幾乎沒(méi)有腐蝕性，所以閥體、閥蓋可用碳鋼材料，閥芯、閥座等基本材料用一般的奧氏體不銹鋼，其表面熱敷一層耐沖蝕的硬質(zhì)合金即可；灰水形成的積垢，其附著力小于結(jié)焦層，所以不必配用大力矩的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
根據(jù)以上情況，灰水控制閥一般選用耐沖蝕型偏心旋轉(zhuǎn)控制閥，這種閥的閥體內(nèi)腔近似一個(gè)圓筒，通暢無(wú)死角，煤灰無(wú)法在其中囤積。其閥芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在二側(cè)的導(dǎo)套間隙中，灰渣很難滲入內(nèi)部，即使形成積垢，因附著力不強(qiáng)，閥芯旋轉(zhuǎn)時(shí)容易被擠碎；另外，閥芯關(guān)閉時(shí)，當(dāng)它碰到閥座密封面后，由于結(jié)構(gòu)的原因、閥芯與閥座有一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能把密封面上的積垢磨碎掉，所以有自清洗功能。選用這種控制閥還有一個(gè)重要原因，它體積小、質(zhì)量輕，安裝方便；同口徑的閥，其質(zhì)量只有角形控制閥的三分之一左右，加上閥體、閥蓋等零件可用碳鋼，價(jià)格也便宜很多。由于氣化爐中煤漿燃燒速率與其他系統(tǒng)的反應(yīng)速率有關(guān)，還與供氧、冷卻等相關(guān)，為保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，它不斷地調(diào)節(jié)煤漿的流量，因此要求相當(dāng)高的調(diào)節(jié)精度，通常選用等百分比流量特性。
2、黑水調(diào)節(jié)閥
氣化爐燃燒生成的原料氣和煤灰從下部分別排出，經(jīng)噴淋水冷卻后，大部分煤灰沉入鎖斗后被排出；但冷卻水中仍含有相當(dāng)多的煤灰，所以從氣化爐排出的冷卻水俗稱黑水，它經(jīng)控制閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入下一道工藝，一般加熱到250℃左右，此時(shí)煤粉中很多化學(xué)成分開(kāi)始分解并與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成多種腐蝕性極強(qiáng)的物質(zhì)，因此控制閥的閥體、閥蓋和與熱煤漿接觸的所有零件必須采用抗腐蝕材料，特別是閥體、閥蓋，不能用一般的奧氏體不銹鋼，而是用鐵素體-奧氏體雙相結(jié)晶的不銹鋼，它不僅有極強(qiáng)的耐腐蝕性，而且它的機(jī)械強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高出一倍以上。 根據(jù)這項(xiàng)技術(shù)特性要求，在眾多的結(jié)構(gòu)型式中，角形控制閥比較符合要求，單座結(jié)構(gòu)的角形控制閥其閥芯用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥芯柄與導(dǎo)套之間有一定的間隙，雖然它處于主流束的上方，但是黑水不可避免地要滲入導(dǎo)向的間隙中，一旦停車(chē)，就在間隙中形成結(jié)焦薄膜層，有很強(qiáng)的附著力；當(dāng)再啟動(dòng)時(shí)，往往閥芯被卡死。為防止卡死，在閥芯的導(dǎo)向段設(shè)計(jì)鏟除結(jié)構(gòu)，而且鏟下的結(jié)焦粉末能通過(guò)逃逸槽自行排出，就是說(shuō)這種控制閥同樣具有自清洗能力。因鏟除結(jié)焦需要很大的推力，因此經(jīng)常配用大推力的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通的氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，推力可大于150kN。
3、氧氣切斷閥和氧氣流量控制閥
氣化爐內(nèi)高壓高速地燃燒，大量的氧氣進(jìn)入，為保證正常的燃燒狀態(tài)，確保氣化爐的安全，必須嚴(yán)格調(diào)節(jié)控制氧氣的流量，快速無(wú)泄漏的地切斷氧氣，由于對(duì)調(diào)節(jié)和切斷2個(gè)功能的要求都很高，所以通常用3個(gè)控制閥來(lái)完成，即氧氣流量控制閥、氧氣切斷閥、氧氣放空閥，統(tǒng)稱氧氣閥。與一般工業(yè)過(guò)程控制閥相比，對(duì)氣化爐用氧氣閥有幾個(gè)特殊要求：
高壓差：氧氣切斷閥的關(guān)閉壓差較高，達(dá)5.0~7.0MPa，如此高的壓差條件下同時(shí)要求其泄漏等級(jí)達(dá)到VI級(jí)，一般控制閥室很難達(dá)到的，只有用O形切斷閥。由于高壓差作用，球體承受的側(cè)向推力，大大減小球體表面與閥座之間的摩擦力矩。氧氣流量控制閥主要是準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)流量，要求它具有良好的流量特性；其次是關(guān)閉時(shí)的切斷性能，泄漏等級(jí)為VI級(jí)，所以一般選用套筒型控制閥。
材料：高壓氧氣在閥內(nèi)高速流動(dòng)，可能與零件發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，如碰到碳鋼制造；應(yīng)用鎳基合金（Inconel 合金）或超低碳的奧氏體不銹鋼（如316L，304L），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況的差異，閥體材質(zhì)選用MONEL材質(zhì)，閥芯、閥座材質(zhì)選用MONEL400/ALLY6號(hào)材質(zhì)，為避免閥桿長(zhǎng)期處于一個(gè)開(kāi)度不變而垢死，閥桿選用K500材質(zhì)。
工藝要求：凡接觸氧氣的零件必須除水、除油，確保干凈清潔。因高壓氧氣在閥內(nèi)流速為20~30m/s，若碰到毛刺、凹槽、凸肩等發(fā)生高速摩擦，因此流道內(nèi)壁和閥內(nèi)件的幾何形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面光滑，所以在設(shè)計(jì)、加工、裝配、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，都制定嚴(yán)格的工藝規(guī)程，確保達(dá)到預(yù)定技術(shù)要求。因此，氧氣閥的特殊要求在于材料和加工。
由于高壓氧氣的易爆特性，氧氣閥本身是一個(gè)易爆的危險(xiǎn)裝置；為確保安全，在選用氧氣閥的公稱壓力時(shí)要提高2個(gè)壓力等級(jí)，如氣化爐的壓力為6.3MPa，那么閥門(mén)的公稱壓力要求選PN160（ANSIClass900）。
4、合成氣蝶閥
氣化爐出口合成氣流量大，動(dòng)作快，泄漏等級(jí)要求高，因此使用蝶閥進(jìn)行流量控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用帶故障位置的電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，力矩大，震動(dòng)小，正常使用壽命可達(dá)100萬(wàn)次；閥體、閥板、閥軸同心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，100%雙向氣VI級(jí)密封；無(wú)支架外型結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕，體積小。采用無(wú)銷(xiāo)連接，維護(hù)簡(jiǎn)單易行；無(wú)靠背設(shè)計(jì)保證了閥門(mén)安裝完畢后不增加扭矩。蝶閥為進(jìn)口高性能?chē)娡堪澹绕胀ò甯幽湍ィ瑝勖L(zhǎng)，流量特性優(yōu)良。
結(jié)合使用經(jīng)驗(yàn)選用三偏心蝶閥，三偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線，經(jīng)過(guò)第三次偏心后蝶板的密封斷面不再是圓，而是橢圓，其密封面形狀也因此而不對(duì)稱，一邊傾斜于本體中心線，另一邊則平行于本體中心線。第三次偏心的較大特點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封。而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全用閥座的接觸面壓來(lái)達(dá)到密封效果，因此一舉解決了金屬閥座泄漏這一難題，并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而接。
5、鎖渣閥
鎖渣閥工藝介質(zhì)為渣水，含渣量20%，有腐蝕性、揮發(fā)性；沖洗水閥介質(zhì)為灰水；動(dòng)作頻率每小時(shí)開(kāi)關(guān)4次。選用球閥，閥體采用碳鋼加流道堆焊Stellite（斯特立）合金；閥桿應(yīng)采用防噴桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，材質(zhì)1Cr13鍛件，鍍Ni，P；閥球采用固定球，密封面及流道口堆焊Stillite合金，閥球唇口堆焊斯特立合金厚度不低于12mm，球整體噴涂或堆焊硬質(zhì)合金；閥座為316堆焊Stellite合金，堆焊層加工后不小于1mm，閥座后彈簧材質(zhì)為Inconel750，閥座后須有防砂結(jié)構(gòu)，防止灰渣進(jìn)入彈簧后造成彈簧失靈，閥腔有自動(dòng)卸壓功能，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時(shí)，能自動(dòng)卸壓至壓力低的一側(cè)。填料采用柔性石墨（帶潤(rùn)滑）。硬度要求為閥坐HRC52-54,閥球HRC58-62。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇具有足夠的裕量，開(kāi)關(guān)次數(shù)為100萬(wàn)次無(wú)故障；采用雙缸雙作用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，力矩大，安全性高，帶有力矩保護(hù)功能，閥桿也不會(huì)被扭斷或變形。鎖渣閥選用雙向硬密封球閥、閥球與閥座硬化處理、三段式固定球結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)閥座，確保了氣化定時(shí)排渣、安全聯(lián)鎖運(yùn)行。
上海緊急切斷閥廠家-上海永龍閥門(mén)廠(Shanghai Yong Long Valve Factory)轉(zhuǎn)載
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